Забезпечення стабільної якості графітових компонентів
Графітові компоненти, які використовуються у вакуумних печах, напівпровідниковому обладнанні, фотоелектричних системах і металургійних додатках, вимагають стабільних властивостей матеріалу, точних розмірів і надійної роботи в екстремальних умовах роботи.
На заводі Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory контроль якості охоплює весь виробничий процес, включаючи перевірку графітового матеріалу, контроль обробки з ЧПУ, перевірку розмірів і затвердження кінцевого продукту.
Маючи більш ніж 40-річний досвід виробництва графіту, ми застосовуємо процедури систематичного контролю, щоб гарантувати, що індивідуальні графітові компоненти відповідають кресленням замовника, технічним специфікаціям і вимогам застосування.
Матеріальний контроль
Продуктивність графітових компонентів залежить від таких властивостей матеріалу, як щільність, чистота, зерниста структура та термічна стабільність.
Перед механічною обробкою вхідні графітові матеріали оцінюються відповідно до вимог застосування та специфікацій замовника.
Матеріальний контроль може включати
Перевірка класу графіту
Перевірка насипної щільності
Перевірка зольності та чистоти
Зовнішній вигляд матеріалу та перевірка конструкції
Для високо{0}}температурних застосувань відповідні сорти графіту вибираються відповідно до різних вимог до продуктивності.
Типові міркування включають
Насипна щільність: приблизно до 1,88 г/см³ для ізостатичного графіту високої-щільності
Зольність: низько{0}}зольні графітові матеріали доступні для застосувань, які потребують вищої чистоти
Звіти про перевірку матеріалів можуть бути надані відповідно до вимог замовника.
Контроль процесу обробки
Індивідуальні графітові компоненти часто вимагають складних конструкцій і точних розмірів для належного встановлення та роботи обладнання. Під час обробки з ЧПУ параметри виробництва контролюються відповідно до креслень замовника, файлів CAD та технічних специфікацій.
Наш контроль обробки включає:
Огляд креслення перед виробництвом
Моніторинг процесу обробки з ЧПУ
Перевірка критичних розмірів під час обробки
Перша перевірка статті (FAI) для кваліфікованих проектів
Перевірка розмірів
Точність розмірів є важливою для графітових компонентів, які використовуються в напівпровідниковому обладнанні, вакуумних печах і промислових системах.
Готові комплектуючі перевіряються за допомогою прецизійного вимірювального обладнання, в т.ч
- Цифрові штангенциркулі
- мікрометри
- Ростоміри
- Перевірка координатно-вимірювальної машини (CMM) за потреби
Перевірка зосереджена на
- Габаритні розміри
- Критичні допуски
- Позиції отворів
- Геометричні особливості
- Стан поверхні
Для прецизійних компонентів контроль розмірів може досягати допусків відповідно до креслень замовника з критичними характеристиками, здатними досягати ±0,01 мм, якщо це вимагається конструкцією продукту та умовами обробки.
Остаточна перевірка
Перед відправкою готові графітові компоненти проходять остаточну перевірку для підтвердження відповідності вимогам замовлення.
Остаточна перевірка включає:
- Перевірка зовнішнього вигляду
- Перевірка розмірів
- Підтвердження кількості
- Перевірка упаковки
Документація з якості може бути надана на основі вимог замовника, включаючи:
- Звіт про випробування матеріалу (MTR)
- Перший звіт про перевірку товару (FAI)
- Протоколи перевірки розмірів
Експортна упаковка
Графітові компоненти вимагають ретельного захисту під час міжнародних перевезень через свою легку структуру та чутливість до ударів.
Перед відправкою продукти готуються з:
Очищення поверхні для видалення залишків обробки
Захисна плівка від забруднень
Захист від вологи при транспортуванні
Посилена дерев'яна упаковка для крихких компонентів
Надійна виробнича підтримка для клієнтів у всьому світі
Завдяки контрольованому вибору матеріалів, прецизійній механічній обробці, процедурам перевірки та підтримці документації Huixian Jincheng забезпечує стабільне виробництво графітових компонентів для промислових клієнтів у всьому світі.
Ми підтримуємо проекти OEM, індивідуальні замовлення та повторюємо виробничі вимоги з послідовним контролем якості протягом усього виробничого процесу.